本机主要用于医药、食品、化工、农副产品加工等行业的粉末物料混合、制粒干燥、颗粒“顶喷”包衣等作业中。如片剂用的颗粒、速溶饮料、调味品采用的颗粒。
本机是按GB12254－90《药用沸腾制粒器》国家标准，综合国内外同类产品的使用情况设计的新型产品。
工作原理
系统风机将新鲜空气从过滤器、加热器吸入。经净化、加热后的空气从制粒器下部筛网穿过。高速气流维持粉末物料悬浮，形成稳定的流化床。作为粘结剂的溶液经输液泵压送到喷枪后，象雾一样的喷射到干燥室中的粉末上，使粉末凝聚成多孔状颗粒，粒子形成后，按预定周期在干燥器中干燥，含湿空气经干燥器顶部防静电袋滤器捕集粉尘后排至室外。
沸腾制粒方法是喷雾技术和流化技术综合运用的成果，使传统的混台、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成，故又称为“一步制粒器”。
特点
1、粉末制粒后，改善了流动性，减少了粉尘的飞扬。同时获得了溶解性能良好的产品。
2、由于混合、制粒、干燥过程一次完成，提高了效率。
3、产品的粒度能进行自由的调节。
4、采用特殊导电纤维的过滤器，有效的去除静电，防止了粉末和溶剂引起的静电火花放电而引起的爆炸。
5、采用超级喷射式除尘机构，便于清洗和消除污染。
6、采用气缸顶升装置，方便进出料。
7、设备无死角，卸料快速、安全、清洗方便符合GMP要求。
8、设备自控，操作方便。并可根据用户需要采用模糊技术控制。
9、去除输液泵及喷枪后可用作沸腾干燥器。
沸腾制粒器装置供货组成
1、主机一台
2.控制箱一台
3.风机一台
4.输液泵一台
5.消声器一台
型号说明
技术参数
|
项 目Item |
机 型 model |
||||||||||
|
名 称 |
单 位 |
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|
|
原料容器 |
容 积 |
升liter |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
|
直 径 |
毫米mm |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
|
生产能力 |
公斤/批kg/batch |
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|
|
蒸汽steam |
压 强 |
兆帕Mpa |
0.4-0.6 |
||||||||
|
耗 量 |
公斤/小时kg/hr |
50 |
80 |
130 |
150 |
190 |
230 |
280 |
360 |
450 |
|
|
压缩空气 |
压 强 |
兆帕Mpa |
|||||||||
|
耗 量 |
米3/分 m3/min |
0.3 |
0.5 |
0.7 |
0.8 |
1.3 |
1.5 |
1.8 |
1.9 |
2.0 |
|
|
风机功率 |
千瓦 kw |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
30 |
45 |
|
|
电加热功率 |
千瓦 kw |
9 |
15 |
36 |
60 |
81 |
120 |
150 |
180 |
240 |
|
|
噪 声 |
分贝 db |
风机隔离处理小于75分贝 |
|||||||||
|
主机安装参考尺寸 |
A |
1280 |
1900 |
2100 |
2250 |
2650 |
2800 |
3500 |
4000 |
5600 |
|
|
B |
700 |
700 |
700 |
1100 |
1320 |
1180 |
1480 |
1810 |
2100 |
||
|
C |
1200 |
1200 |
1350 |
1800 |
2400 |
2200 |
3800 |
2400 |
2400 |
||
|
D |
160 |
220 |
380 |
420 |
480 |
630 |
520 |
600 |
680 |
||
|
E |
560 |
660 |
820 |
1280 |
1280 |
1540 |
1780 |
2060 |
2260 |
||
|
φ |
300 |
400 |
550 |
1000 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
